Les changements apportés à l'usine de transformation de la volaille aident le personnel et augmentent la production

May 29, 2023

Le fonctionnement des usines de transformation de volaille peut bénéficier d’examens réguliers non seulement pour accroître l’efficacité, mais aussi pour protéger la sécurité et le rendement des travailleurs.

Lorsque les usines de transformation sont mal conçues ou dangereuses, ou que les méthodes de travail sont dépassées, ce ne sont pas seulement les travailleurs qui en souffrent. Des zones de travail mal conçues entraîneront une fatigue plus rapide du personnel et une diminution de leur rendement, ce qui rendra l'usine de transformation moins efficace. Si un accident survenait, la situation pourrait être bien pire.

De par leur nature même, les usines de transformation auront des résidus sur les sols ou adhèrent aux machines, et les sols peuvent être gras ou humides, présentant un risque pour les travailleurs. Ils peuvent également être mal aménagés, avec des escaliers étroits ou des passerelles aériennes dépourvues de mains courantes adéquates ou trop proches des équipements de coupe.

Pour contribuer à la protection des travailleurs, de nombreuses entreprises ont mis en place un service de sécurité industrielle et au travail, mais trop souvent le personnel de ce service est absent de l'usine et ne voit pas les opérations quotidiennes dans ce qui devrait être son domaine prioritaire. Pour surmonter ce problème, de nombreuses entreprises ont installé des caméras, mais celles-ci capturent rarement une image complète.

Il vaut la peine de réfléchir à ce qui pourrait arriver si un travailleur se blessait. Premièrement, le travailleur peut être frappé d'incapacité, à court ou à long terme. Il faudra trouver un travailleur de remplacement, et il se peut qu'il n'ait pas le même niveau de compétence ou d'expérience que le travailleur remplacé. Cela peut affecter l’efficacité de toute l’équipe. La réputation d’une entreprise peut également être mise à mal.

De plus, l’entreprise devra probablement lancer une enquête pour identifier les causes de l’accident et prendre des mesures correctives. Le degré de rigueur de cette enquête déterminera si des accidents se produiront à l'avenir.

Il existe cependant un certain nombre de domaines dans lesquels de simples changements pourraient contribuer à réduire la fatigue des travailleurs, à réduire les risques et à conduire à des opérations plus efficaces.

Certaines entreprises pèsent les cages avant de les charger sur des camions. Pour ce faire, des piles de quatre ou cinq cages sont acheminées vers la station de pesée, située à l'extérieur du poulailler et généralement à proximité des camions.

Ils sont placés sur la balance, retirés de la balance puis remontés, deux ou trois à la fois, sur le camion. Dans le camion, deux groupes de travailleurs créent et positionnent des piles de cinq ou six cages jusqu'à ce que le chargement soit terminé. Cela pourrait cependant être fait d'une manière beaucoup plus simple, en réduisant la fatigue des travailleurs et en permettant au camion de partir plus rapidement vers l'usine.

Les balances doivent être situées à côté et à la même hauteur que la plate-forme du camion. Une fois le poids de la pile enregistré, il suffit de la retirer de la balance. Les travailleurs dans le camion peuvent, à l'aide de chariots, livrer facilement les piles de cages à leur place dans le camion.

Les convoyeurs aériens sont utilisés depuis des décennies pour déplacer les caisses en plastique propres et vides dans lesquelles sont placées des volailles entières ou des pièces, emballées individuellement ou en vrac. Le système fonctionne bien. En plus de transporter efficacement les caisses, le système libère de l'espace et facilite la supervision.

Un système similaire pourrait être installé pour déplacer les caisses remplies là où elles seront placées sur des palettes ou empilées puis transportées sur des camions. Le poids de chaque caisse pourrait être enregistré, comme c'est déjà le cas pour les oiseaux qui sortent du refroidisseur.

L'adoption de ce système réduirait les goulots d'étranglement dans les caisses en attente d'être pesées individuellement puis envoyées en chambre froide. Le personnel employé pour déplacer les caisses pourrait être redéployé.

Les morceaux de poulet tombent inévitablement au sol et sont trop souvent ramassés uniquement pendant les pauses. Cela peut favoriser la croissance bactérienne et la perte de poids. Utiliser des ramasseurs de déchets flexibles, plutôt que de se pencher pour les ramasser, faciliterait leur récupération et contribuerait à éviter les blessures à l'épaule dues au fait de devoir retirer des objets de zones difficiles d'accès.

Les poulets ensachés sont généralement transportés par tapis roulant vers une équipe qui les place, un par un, dans des conteneurs. Lorsque des goulots d'étranglement surviennent au cours de ce processus, la pression qui se produit entre les carcasses en attente peut entraîner une perte d'eau, affectant ainsi le rendement. Les goulets d’étranglement peuvent également obliger les employés à travailler des heures supplémentaires.